腾讯QQ，我去面试之前打了个电话给我里面一个同学，问有没有轻松的活儿，这位部门的小头目答说要想轻松就不要来腾讯。但我想工作不好找，累就累点吧，也去看了看，飞亚达大厦，估计一年要交不少租，QQ大楼还在建，深南和南海大道的交叉口，建的很高，赶超巨人大厦？虽然我不是搞软件出身的，但我会聊QQ。
　　nVidia，做显卡的，先是香港那边初步电话面试了一下，跟着他们一个经理打电话来面试，他中文不利索，我英文也远非随心所欲，沟通的还算顺畅，但是可能我经验还达不到他们的标准。
　　我为什么知道他们的标准？因为之前我有同事跳到NV，都是10年左右的经验而且都是中层管理干部，到NV只做一个工程师，可想而知NV的薪水不一般。
　　日立，做硬盘的，在伏天保税区，也是一个MM面试的我，聊了很久，还聊到了日常生活。进去我知道日立的硬盘部门以前也是IBM的，福保的做磁头，龙岗的做组装，MM说福保这里还保持了IBM的氛围，很人性化。
　　但她说流程很长，至少两个月才有初步结果。我就想说扯淡，我又不是骑驴找马，速度要快。
　　华为不想去，不是科技园啊，再一个高空跳楼水平比较高，我不是那块料。
　　面试了几个公司，我打定主意，谁最先通知我上班我就奔赴哪里，于是最后，我来到了科技园，与众位IT精英在茫茫人海中偶遇了。

　　有人奇怪我的面试机会不少，这主要是由我的老本行决定的--质量，质量就是生命，哪个公司不要搞质量的。而且质量的岗位很多，SQE供应商质量管理、推ISO体系的、面对客户的质量窗口、安规环保认证、生产质量管理、6sigma绿带黑带等等都是质量范畴，所以我这是万金油职业，不敢说前途多远大，混口饭吃还是不难。我的专业素养还是有料的，各公司决定是否要我就看个人喜好和公司需要了，一般来说，女面试官要的是稳定的人，就是要长久的干下去的，她们不喜欢拈花惹草的，有点小才就到处跳槽的，这和女孩子择偶的心理差不多，所以联想两个女性面试时候问我有没有女朋友不知道是不是基于这个标准。

　　男面试官就没这个讲究了，表现的越好他越喜欢，这小子像我年轻的时候精力充沛意气风发是块泡妞的好料。于是乎，我就通过了我的男上司的考核，加入了科技园的茫茫民工队伍。
　　我在哪个公司？大家都知道华为、中兴、UT斯达康，我就在华兴康，Walshcom，500强，做通讯器材设备，世界知名通讯设备提供商，最近正在朝运营商发展，前景一片光明，是思科CISCO的最大竞争对手，科技园里那些IT公司比如联想、TCL的民工们正想方设法要跳过来。
　　来吧，华兴康正是发展壮大之际，全球扩张的脚步从未停止，是成就辉煌的好平台。别看联想、TCL之流暂时辉煌，成就不了永久的灿烂，电脑家电都是夕阳产业，随着利润逐年下降，创新不足，迟早陷入裁员洪流。通讯产业就不同了，新技术层出不穷，与人们生活密切相关，离不了，移动的TD-SCDMA广告说了，长久以来 我们都习惯和世界分享我们的成就，让你的分享成就世界的共享……多回味的词儿，说明通讯行业将在我们中国改变世界。

　　不管是不是YY，这至少说明我们中华民族终于第一次有了用现代科技改造世界的勇气！好！
　　我到华兴康做啥？单板质量管理，也就是PCBA制程管控，老本行，进去就能上手，当然，得熟悉了人员环境之后。
　　不着急，慢慢熟悉，先用我专业的目光审视了一下工厂环境，不几天，一篇洋洋洒洒的调查报告就出来了，全面剖析了华兴康在制造环节存在的种种问题：
　　华兴康以研发和市场为导向，但不代表要忽略生产，作为一个工厂质量管理人员，我的观点基于精益生产和品质的持续改善，以我熟知的富通和华兴康做个比较。
　　1.IE建设

　　IE，Industry Engineering，工业工程，现代化工业之基石。
　　富通作为世界最大的代工厂之一，其IE建设十分完备，也是确保其竞争力的致胜条件。
　　其IE团队遍布集团各个角落，横纵联合，并开设IE学院，海外聘请专家教授执教，培养强大的IE军团。总裁对IE之极度重视，把富通从来料加工厂打造为代工旗舰并涉足IT业界广泛领域。步入富通厂区，参观其产线，能感受IE规划带来的工业现代化的强烈震撼。
　　以富通的一个BU（business unit）即单个工厂为例，主导生产的为工程部门，下设PE/ME/IE，PE产品工程负责产品BOM、流程文件等；ME制造工程负责制造工艺、机器调试等；IE负责生产布局、产线架设、人机工程、产能规划等，是为全局考虑。
　　富通内部有全民IE氛围，特设提案改善机制，员工有发现任何工序、环境、流程不合理的，以专有表格提交，所有数据转化为金钱数额也就是这项改善能节约多少资金，经专家委员会评定通过，则提案员工获不同等级物质奖励计入工资卡，提案伟岸者受总裁接见嘉奖。且提案制度有强制要求：干部每年需提2个以上，作业员1个以上。

　　纵观华兴康之生产规划，地方虽大，却凸现脏乱差。生产各部割地为王，星罗棋布；走道隔墙班驳陆离，岌岌可危；5S空余口号，满目疮痍……这些因为特定历史原因都无从追究，既不大影响生产，便让它随波逐流，但是产线的规划却是有提升的空间。
　　产线的规划直接影响生产效率和品质提升。
　　初见华兴康产线，我觉得很乱，一个参观者若没有内部人员引导，极有可能成为迷途小羔羊。拿富通对比，你如何进去的知道如何出来，因为它的产线布局一条平行一条依次排开，力求方正格局，制造流程从PCB INPUT—SMT—PTH—TEST—PCBASHIIPING一气呵成，无冗余环节。
　　针对华兴康产品繁杂、小批量生产多、厂房巨大的特点，我有几点建议：
　　SMT统一布局于3楼，装焊和测试维修布局2楼，以减少中转损耗。

　　简化线体名，不分贴片机器，SMT线统一以S开头，插件统一以P开头。
　　开设几条样品线，专用于打样和小批量试产（已实现）。
　　2.质量管理分工
　　我们的PQC属于生产部，这个大Q的理念很好，但是我觉得小Q还有提升的空间。
　　传统的工厂，QC一般由品保部门统领，质量即品保部门下设IQC/IPQC/FQC/OQC/QE，而QE又包括体系即ISO/ROHS/安规等、品质工程、供应商管理、客服等。这样分工的好处是QC的执法和管控能力很强，QE的信息掌握够全面，因为从物料进厂开始所有的信息都牢牢把握在品保手中，稍有风吹草动QC就能全面出击杜绝隐患。在达到客户质量零缺陷的指导原则下，质量部门凌驾于生产部门之上。

　　以我曾工作的一个生产单位（BU）为例，其Director是我品保Director的曾经下属，而品保Director同时管理几个BU的质量工作，这就确保品保有足够的power驾驭产线，当生产和质量冲突时，能贯彻质量第一的精神。同时富通聘请多位日本质量专家指导精益生产，很多国际订单正是冲着严谨的质量管理而来。
　　因为QC的剥离，质量部应考虑与QC科的接口效率，如何让QC成为QE敏锐的耳目和执法的利器都应仔细考量，毕竟我们离全民品管还有距离。
　　我们还须监控“警匪一家”现象，数据显示，PQC划归生产后，撞件、少锡等不良有抬头趋势，且某些PQC逐渐淡化执法权，交由工艺人员判定，严重损害质量人员的形象和威严。PQC对质量部的反应日趋冷淡，连工程人员都认为PQC已与质量部脱节，例如有一次我把SMT批量不良数据发给PQC要求跟踪管控，迟迟没有反馈，最后却是工程出面再加强调。同时据了解，我们的IQC没有最终的拒收权，来料判定权掌握在物料技术经理手中，这会导致一系列的问题发生。

　　3.品质追溯系统
　　现在任何流程都讲e化，华兴康有个追粗系统，很强大，但是有缺陷。
　　富通有套SFC(shop-floor control)追溯系统，根据客户要求开发，只要输入某片板的条码即barcode，就能知道其PCB从开封到出货的所有时间人物地点信息，实现也很简单，在每个工序前安装扫描枪，PCBA流水经过自动扫描，维修时将不良现象规范为代码进行扫描。此系统能精确追溯故障发生的根本原因，属业界领先水平，受业内众多客户褒扬。

　　通过这套系统，我们品质人员能轻松的找到问题的解决之道，同时也为品质数据的收集提供了简易高效的方式。
　　华兴康电子追溯系统，只能以批次追溯，太粗糙。打个比方，我一批有20000片板，偏偏其中有10片板有致命缺陷需要挑选出来，那是相当的劳民伤财。
　　当然，其中有板子小不好贴条码或有的板子批量很小等等客观原因，但我建议：针对大批量产的PCBA，开辟专线并完善追溯系统，即某几条线专用于生产大批量产品，架设完整的扫描系统，再逐步推广开来，让所有信息有处可查。
　　4.持续改善