持续改善是我以前从事的工作接触最多的一个词汇，我们每解决一次品质事件，这只是一个起点，更重要的是通过此次事件举一反三，预防类似的事件发生甚至是更深层次发掘。持续改善是欧美企业衡量一个供应商优劣的重要指标，在我接触的客户中，它在客户满意度调查所占比例最高达40%。

　　这和8D的原则是一样的，预防为主，防治结合。
　　华兴康的异常处理似乎就停留在初步阶段，能阻止事态发展就好。比如我参加了很多会，上面罗列了一些问题，问题解决了关闭，皆大欢喜。
　　又好像我们的质量工程师每天忙着处理相同的问题，不亦乐乎。有些问题其实是相通的，上升到一个高度就能避免一系列问题发生。比如供应商管理，有的厂家有的物料为什么老出问题，因为它没有被考核，它就没有压力。
　　我甚至怀疑我们的IQC和SQE有没有尽责，比如有个热敏电阻脚间距超规，装配硬插不进去，不良率达50%以上，而且它还是改过规格的。我不理解为何它会流到产线，就算我IQC抽样比例再低也不至于。或许是管理的问题或许是因为IQC不在产线，但是都可以克服。
　　我们有个6SIGMA推进办，我觉得他们有些脱离生产，搞6sigma拼盘大赛营造质量文化氛围很好，但任何推进措施都要服务于生产，所以我建议：推进办应该推进我们生产管理人员的持续改善意识，让一线生产人员持续改善生产。具体措施可以是推进办人员下产线了解生产状况和良率提升瓶颈等等困扰生产的因素，再组织专案小组解决问题，毕竟实践才是检验理论的唯一标准。

　　5.细节问题
　　我曾经学到几个标语：魔鬼都藏在细节里。
　　胸怀千万里，心思细如丝。
　　这都是对细节的重视，有些细节问题虽然无伤大雅，有时也是影响重大。
　　我来得不久，发现一些细节做的不够好，提出来集思广益：三楼车间贴在柱子上的宣传牌有些破了，有些信息过时了，比如有张牌子自豪的宣称我们华兴康拥有29条SMT线，其中有5条手机生产线（实际60几条）；外协或编外人员的管理比较松散，清洁人员常不做静电防护在产线穿插；有些标识的缺失，比如我们的SMT39线和几条新线未挂牌；5S不提也罢……

　　有人或许觉得这无所谓，但这是一个公司整体面貌的体现。
　　单拿宣传牌破了一事打个比方，每天很多客户参观，你华兴康连个表面功夫都做不好，我怎能信任你的生产和服务质量？……
　　这篇报告我从加入华兴康一直在完善，期待转正的时候交到领导手里博一点印象分。说到转正，那是要相当重视，有工资加啊。我来华兴康打工为了什么？为了对社会做出贡献？为了报效祖国？为了在磨练中成长？为了振兴民族通讯事业？为人民服务？那都是扯淡，就是为了那点微薄的工资，为了混到领导岗位再拿丰厚一点的工资！可以说我是有理想的人，虽然理想比较俗，但是不想当将军的士兵不是好士兵，不想当领导的员工不是好员工！于是我就带着我的领导梦来到了华兴康，可是

　　可是，可是这华兴康的老人一堆啊，比比皆是的中年妇女，郁郁不得志的老男人也多的很，这样一来我的领导梦就艰难了。罢，无心插柳柳成荫，碰运气吧，多少人穷极一生追逐名利也未见成效，说不定阿叔我属于狗屎运比较好的。
　　我的直接领导，老戴，质量总监，不要听这个名头吓死人，其实也是小领导，上面还有好几层。
　　那么他是总监，我也就是经理级别了。老戴说，还真的有猎头挖他去做总监，真的总监，CQO，首席质量官，但是在其他城市，他不想动身。老戴这个人，有意思，看长相就是世故圆滑之人，圆嘟嘟的身材，走起路来比我还吊儿郎当，我们俩算是对了味了。
　　他招我进来的时候，有个笔试考质量专业概念，我是属于实战派的，这种纯理论的东西哪里懂得那么多，考的一般，老戴就发话了：“专业知识都忘啦？”
　　我唯唯诺诺：“是是是……平时用的比较少。”

　　“没关系，”他悄悄凑过来说，“我也很讨厌搞这些理论，上面的死规定，你也考的不差，走，跟我去面试吧。”
　　原来面试不是他说了算，还有多重关卡，但是在老戴的帮助下，我当天顺利走完流程，老戴让我在家里等着来上班。
　　后来老戴跟我说，他招人招了大半年了才把我招进来，都是那些死框框架架的，害的用人单位老是招不到合适的劳力做事。
　　老戴爱抽烟，我来之前，我们部门就他一个人抽烟他觉得很寂寞。我来了，本来我也不太抽烟，为了弘扬拍领导马屁的优良传统，我也常备一盒烟在抽屉里，以防领导没烟了要续火。
　　于是，我和老戴就经常在楼上的一个楼梯口吞云吐雾，期间针砭时弊扯淡瞎吹谈笑风生，大大拉近了领导和人民群众的距离。老戴混的不算差，虽然也不太好，总归车子房子妻子孩子都齐了，在大公司也有了个不上不下的位子，知足常乐了。
　　我被招进来是为了顶替一个人的工作，小吴，别看叫他小吴，也30出头的人了，但是人老实又没女朋友啥都没有，最近想到换个环境，调到市场那边去了，负责售后质量，可以全球出差了，哪个国家的售后质量出了问题就跑过去擦屁股。我很羡慕小吴，临走的时候我对他说，你在那边好好混啊，过个一两年我也过来追随你，在哪里擦屁股不是擦，擦老外的屁股还赚个海外经验。

　　于是我就接了小吴的WCDMA质量方面工作，什么是WCDMA，我没进华兴康之前我屁都不懂，什么CDMA、GSM、WCDMA、TD-SCDMA，在我眼里就是一个制式。
　　进来了我也没搞懂，因为我只是负责单板质量，整机测试我这边不管，我就知道WCDMA应该比CDMA先进点，多个字母嘛。后来我一了解，不是这么回事，WCDMA是欧洲的制式，CDMA2000是美国制式，没有孰优孰劣，而我还知道了高通公司就靠着CDMA这玩意赚轻松钱，赚大量的专利费。
　　小吴是在我进来的第二周走的，于是我试用期都没过就开始负责WCDMA的单板质量管理，下面带个工程师专门负责现场问题处理，叫小梅，是个女同事，工作很积极，是PQC调过来的。
　　其实按我的经验，现场问题就应该是PQC处理，只不过现在PQC归了生产部，不受控了。
　　这通讯单板有个特点，就是质量差，比起我以前做的电脑主板显卡之类，它功能有些复杂，因为要收发信号啊，加上我们华兴康的研发能力一般，所以一到生产那就是一堆质量问题。质量是设计出来的，我们都知道，简单的换算，设计一倍的成本，试产是10倍成本，量产是100倍成本，售后维护是1000倍的成本，比方说我们设计一个东西花了1块钱，要是没设计好，试产出来就要报废10块钱，试产没找出问题，开始批量生产，那就要浪费100块钱，要是生产没把好关流到了客户那里，出了问题，我们解决问题就要花1000块钱，那如果设计花了1万呢？所以，我们很多问题一追溯其实是设计失误，我们搞质量的经常和研发打口水仗，推卸责任嘛。

　　我以前没做过通讯，我是做计算机PCBA出身的，PCBA就是主板、显卡之类的板子。但凡是IT行业做硬件的，都离不了PCBA。有了做PCBA的经验，做其他硬件都融会贯通，因为组装是比较简单的，组装后的测试才是重头。
　　既然是我的老本行，把公司环境一搞熟，那么我的工作就轻松了。做质量工作，有别于其他工种，无所事事是最高境界，那表示质量已经达到顶峰，再无改善空间。当然这是不可能的，所以质量人员要想活的自在，你要有两种才能，要么你建立一套强大的质量管控机制，防范于未然，做到滴水不漏，要么你没那能耐的话，你就学会撇清责任，质量不好不是我质量部门的事，是那个谁谁谁不配合哪个领导不支持。

　　大部分人要锻炼的是第二种能力，懂得丢皮球，确实，推行质量不是质量一个部门的责任，现在不都是全民品管吗，搞大Q嘛，很多问题是整个公司层面的问题。打个比方，我这个产品质量不好，查下去是用料不好，找到采购，说是便宜，一分钱一分货，你不能为了便宜进些水货吧，他回答是公司成本策略，那没办法了，只能是售后受点累了。有人觉得推6sigma肯定会改善质量，很多公司领导也这么认为，盲目的跟风，那样不好，那只能是增强意识形态的功用，国内公司有欧美的民主吗？有日韩的塌实肯干吗？很多公司推到最后无果而终，其实最实用的还是现场管理。

　　但是我发现华兴康搞现场管理的人很牛，就是生产部那帮人，质量做的那么差，也从不谦虚的从自身找责任，质量人员让它注点意，它还不高兴。这不